ガラス瓶はどのように形成されますか?—-ガラス瓶の製造工程

1、成分
ガラスジャーの主な素材は、再生ガラス、石灰岩、ソーダ灰、珪砂、ホウ砂、ドロマイトです。

2、溶ける
すべてのガラス バッチ混合物は炉に供給され、溶けるまで 1550 ～ 1600 度に加熱されます。炉は 1 日 24 時間、週 7 日稼動しています。1 つの炉で、毎日数百トンの原料を溶かすことができます。

3、ガラスびんの成形
溶融ガラス混合物が炉から出て約 1250 度まで冷却されると、適切なタイミングで剪断機を使用して切断し、同じ重さのゴブを作成します。
ボトルの最終形状を成形する方法には、「プレス成形」と「プレスアンドブロー成形」の2つの方法があります。

1) プレス成形:
各ゴブは一連の成形型に落とされ、ゴブはプランジャーで型に押し下げられます。それらは成形され、直接瓶に作られます。

2) プレス＆ブロー形成：
ゴブが押し下げられてパリソンになったら、各パリソンを再加熱し、空気を注入して金型の形状に「吹き込み」ます。

4、アニーリング
このプロセスは、ガラス瓶を均一な速度で冷却し、飛散やひび割れの原因となる内部応力を排除します。ストレスを解消して容器を丈夫にします。

5、検査
最後のステップは、ジャーが工場の基準を満たしていることを確認するための徹底的な検査です。びびり、ヒビ、気泡などの不具合が見られるものは、そのまま取り出し、カレットとして再資源化します。

ガラス容器のメリット

1、ガラス容器は、内容物への酸素やその他のガスの侵入を防ぎ、同時に内容物の揮発性成分が大気中に蒸発するのを防ぐことができる優れたバリア特性を持っています。

2、ガラスは際限なくリサイクル可能です。通常のガラスびん・びんは繰り返し使用できるため、梱包コストを抑えることができます。

3、美しく、ガラスジャーの色は比較的簡単に変更できます。

ガラスジャーは安全で衛生的で、ガラスジャーは耐腐食性と耐酸性があり、野菜ジュース飲料などの酸性物質の包装に適しています。